Makinelerde kullanılan en yaygın dişli tipi Düz Dişlidir. Düz Dişliler dairesel (silindirik) bir dişli gövdesine ya da dişlinin miline paralel olarak kesilmiş düz dişlerden oluşmaktadır. Düz dişliler hareketi ve gücü iletmek için paralel eksen üzerinde birbirlerine temas halinde çalışır. Uygulamaya bağlı olarak, bir başka Düz Dişliyle, bir İç Dişliyle (planet dişli sisteminde olduğu gibi) veya bir Kremayer Dişli üzerinde de çalışır.
Düz dişlilerin avantajlı yönleri şunlardır:
- Diş tasarımının basitliği, yüksek derece hassasiyetin yanı sıra kolay üretilebilirlik imkanı sağlar.
- Eksenel yük eksikliği (yani dişli miline paralel itme kuvveti), yüksek hız, yüksek yük taşıma ve yüksek verimlilik oranlarını içerir.
Düz dişlilerin dezavantajları ise şunlardır:
- Dişlilerin maruz kaldığı yük miktarı ve yüksek hızdaki uygulamalar sırasında üretilen gürültüdür.
- Yüksek indirgeme oranı sağlanması için çok sayıda düz dişli kullanılması gerekir.
Düz dişlilerin imalat yöntemleri arasında şunlar sayılabilir:
- Frezeleme: Diğer frezeleme işlemlerine benzer şekilde, frezeleme işlemi sırasında kesici takımın dönmesiyle malzemeden talaşı ayırarak istenen şekildeki kesiti elde etmek için kullanılır. Frezeleme işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir.
- Tornalama: Tornalama işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir. Tornalama işlemi sırasında, dişli parçası dönerken kesici takım ilerler ve malzemeden talaşı ayırarak istenen şekildeki kesiti elde eder.
- Kesme: Kesme işlemi, dişli parçasının şeklini belirleyen bir kalıp veya şablon kullanarak malzemeden dişli kesitini çıkarmak için kullanılır. Kesme işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir. Kesme işlemi, lazer kesme, plazma kesme, su jeti kesme, tel erozyon gibi farklı yöntemlerle yapılabilir.
- Döküm: Döküm işlemi, erimiş metalin bir kalıba dökülerek soğutulması ve katılaştırılmasıyla dişli parçasının şeklini oluşturmak için kullanılır. Döküm işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir. Döküm işlemi, kum dökümü, basınçlı döküm, vakum dökümü gibi farklı yöntemlerle yapılabilir.
Düz dişli hesaplama formülleri şunlardır:
- Modül (m): Dişli çarkın bölüm çember çapının diş sayısına oranıdır. Birimi milimetre (mm) dir. m = D / Z
- Bölüm çember çapı (D): Dişli çarkın bölüm çemberinin çapıdır. Birimi milimetre (mm) dir. D = m * Z
- Baş çember çapı (Da): Dişli çarkın baş çemberinin çapıdır. Birimi milimetre (mm) dir. Da = D + 2 * m
- Dip çember çapı (Df): Dişli çarkın dip çemberinin çapıdır. Birimi milimetre (mm) dir. Df = D – 2 * 1,166 * m
- Adım (t): Dişli çarkın bölüm çemberinde komşu iki diş arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. t = pi * m
- Diş yüksekliği (h): Dişli çarkın baş ve dip noktaları arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. h = hb + ht
- Baş yüksekliği (hb): Dişli çarkın bölüm ve baş noktaları arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. hb = m
- Dip yüksekliği (ht): Dişli çarkın bölüm ve dip noktaları arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. ht = 1,166 * m
- Yüz genişliği (b): Dişli çarkın yüzeyinin genişliğidir. Birimi milimetre (mm) dir.
Düz Dişliler tasarımının basitliği, yüksek derecede hassasiyet sağlaması ve daha kolay imal edilebilmesinden dolayı makinelerde daha sık tercih edilir. Düz dişlilerin diğer özellikleri arasında ise dişli miline paralel itme kuvveti, yüksek hız, yüksek yük taşıma ve yüksek verim sağlamasıdır. Düz dişlilerin dezavantajlarından bazıları ise; dişli dişlerinin daha fazla gerilmesi ve yüksek hızlarda gürültülü çalışmasıdır.
Düz dişliler, makinelerde kullanılan en yaygın dişli tipi olmasından dolayı hemen hemen tüm makinelerde bulunmaktadır. Bunlardan bazıları; redüktörler, şanzımanlar, pompalar, sulama sistemleri, enerji santrali makineleri, iş makineleri, tarım makineleri, gıda sanayi makineleri, haddehane makineleri, gibi çeşitli mekanik uygulamalarda kullanılır.
Düz Dişli bazı kullanım alanları;
– Genel Makine Sanayi Dişlisi
– Çimento Sanayi Dişlisi
– İş Makineleri Dişlisi
– Matbaa Makineleri Dişlisi
– Haddehane Dişlisi
– Gıda Makineleri Dişlisi
– Tekstil Makineleri Dişlisi
– Şanzıman Dişliler
Tunçmaksan Dişli Makine olarak 3000 Milimetreye 24 Modül ya da eşdeğer DP‘ye kadar Düz Dişli imalatı yapmaktayız. Daha fazla bilgi ve sipariş için lütfen bizimle iletişime geçiniz.
